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Ф2.0单段式煤气发生炉热脱焦煤气站

Ф2.0单段式煤气发生炉热脱焦煤气站自上而下,首先煤从炉顶煤仓经煤阀进入炉体,煤在干馏段经过充分的干燥和长时间的低温干馏,逐渐形成半焦,进入气化段,炽热的半焦在气化段与炉底鼓入的气化剂充分反应,经过炉内还原层,氧化层而形成灰渣,由炉栅驱动从灰盆自动排出。

产品介绍

Ф2.0单段式煤气发生炉热脱焦煤气站自上而下,首先煤从炉顶煤仓经煤阀进入炉体,煤在干馏段经过充分的干燥和长时间的低温干馏,逐渐形成半焦,进入气化段,炽热的半焦在气化段与炉底鼓入的气化剂充分反应,经过炉内还原层,氧化层而形成灰渣,由炉栅驱动从灰盆自动排出。

单段式煤气发生炉技术性参数

型号

JTDB1.0

JTDB1.3

JTDB1.6

JTDB2.0

JTDB2.4

QM2.6

QM3.0

QM3.2

(mm)炉膛内径

1000

1300

1600

2000

2400

2600

3000

3200

(m2)炉膛截面积

0.785

1.327

2.00

3.14

4.52

5.31

7.07

8.04

(m2)水套受热面积

6.84

7.34

17.58

20.06

27.16

31.51

35.4

38.2

适应煤种

Non-cakingorweak-cakinganthracite, bituminouscoal, coke

(mm)火层高度

100-300

100-300

100-300

100-300

100-300

100-300

100-300

100-300

(mm)煤的粒度

13~25、25~50、50~70

(kg/h)消耗量 

125-160

200-260

320-460

600-900

1000-1200

1200-1500

1700-2000

2000-2200

汽化剂

  Air+Steam

(m3/kg)空气消耗量

2.2-2.8

2.2-2.8

2.2-2.8

2.2-2.8

2.2-2.8

2.2-2.8

2.2-2.8

2.2-2.8

(m3/kg)蒸气消耗量

0.3~0.5

0.3~0.5

0.3~0.5

0.3~0.5

0.3~0.5

0.3~0.5

0.3~0.5

0.3~0.5

(Nm3/h)煤气产量

450-500

600-800

1200-1600

2100-2800

3600-4000

4000-4500

6000-7000

6500-7500

(KJ/m3)煤气热值

5020~6060

5020~6060

5020~6060

5020~6060

5020~6060

5020~6060

5020~6060

5020~6060

( Pa)煤气出口压力

<01.0

<01.0

<01.0

<01.0

<01.0

<01.0

<1.47

<1.47

(℃)煤气出口温度

400~550

400~550

400~550

400~550

400~550

400~550

400~550

400~550

(KPa)最大炉底鼓风压力

<2.45

<2.45

<2.45

<2.94

<3.92

<3.92

<6.00

<6.00

(℃) 空气饱和温度

50~65

50~65

50~65

50~65

50~65

50~65

50~65

50~65

(KPa)探火孔汽封压力 

250

250

250

250

250

250

250

250

(kg/h)水套蒸汽产量

150

250

300

350

420

450

520

600

(KPa)水套蒸汽压力

294

294

294

294

294

294

294

294

加煤方式

Bell charging, mechanical charging

(r/h)灰盘最大转速

2.87

2.87

2.23

2.23

2

1.7

1.7

1.7

(kw)灰盘传动电机功率Ash tray driving power

3

3

3

4

4

4

5.5

5.5

(kw)煤斗提升电机功率

1.1

1.1

1.1

1.1

2.2

2.2

4

4

排渣形式

Automatically wet discharging ash

 

煤气发生炉简介:
煤气发生炉是一种以煤或焦炭为原料,以空气和水蒸汽为气化剂,在固定床内进行氧化、还原反应产生的混合煤气的专用设备。煤气发生炉可广泛应用于冶金、机械、化工、建材、耐材、陶瓷等行业的各类燃煤气或替代原来燃煤的工业窑。如加热、培烧、退火、干燥、热处理、熔化和隧道、推板,辊道,倒焰等窑炉。

发生炉气化原理:
煤气发生炉的作用是将固体燃料气化为气体燃料,其转变过程为固体燃料中的炭元素与空气及蒸汽中的氧气燃烧而成一氧化碳,并有氮气,二氧化碳,氢气,碳氢化合物等生成。炉内燃料部分可分为灰渣层,氧化层,还原层,干馏层,干燥层。空气及蒸汽之混合气体经风管风帽扩散至炉膛各部分,首先在渣层中得到预热,当经过氧化层时即进行着不同的化学反应。
C+O2=CO2+热
2C+O2=2CO+热
C+CO2=2CO-热
C+H2O(蒸汽)=CO+H2-热
2CO+O2=2CO2+热
CO+H2O=CO2+H2+热
此外亦有氮化物,二氧化物及各种氢化物生成。

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