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煤气发生炉不正常炉况处理方法

   煤气发生炉不正常炉况处理方法

 1、第一种不正常炉况——热运行

    煤气发生炉中火层(氧化层)温度过高(有时从炉出温度上反应不出来)。当温度超过灰熔点时,灰渣熔化结成块状,这样不仅使均匀供风遭到了破坏,恶化了炉内气化条件,还由于大块熔渣的存在,使气流与碳的接触面减小,CO2和水蒸汽未能与碳充分反应就通过了还原层,导致煤气中CO2增加煤气发热值低。火层温度过高的现象综合起来就是一个“热”字。

    热运行的处理方法,增加饱和温度,加大水蒸汽分解量,使火层温度降下来。适当加快出灰,增加加煤量,提高料层厚度,使火层温度维持在1100-1200℃,火层厚度保持在200mm。

    2、第二种不正常炉况——冷运行

    煤气发生炉的料层处于低温状态,首先是火层温度过低,氧化反应不剧烈,未给还原层提供足够的热量,还原反应随之减弱,导致炉出温度下降。冷运行归根到底一句话,就是没有达到完全的气化。冷运行的结果就是CO含量低,煤气质量下降。个别严重情况时会造成部分区域内火层温度逐渐下降,完全不能起氧化反应,部分火层熄灭。个别煤气发生炉生产量(煤气负荷)太低,炉内气化速度慢炉温低,使得部分火层熄灭。冷运行一般是空气流量下降,而饱和温度的调节未及时跟上,加煤仍继续如初,尤其是煤中水分含量较高,就会渐渐入冷运行状态。

    冷运行处理方法,首先调低饱和温度,同时适当少量出灰松动料层,加大鼓风量使火层的温度渐渐上升,最后恢复到正常状态。

    3、第三种不正常炉况——偏炉

    偏炉是指炉内料层的各个区域温度有差异,半边热、半边冷;一部分正常,一部分冷;一部分区域热,一部分区域正常;中心热,边缘冷;边缘热,中心冷等多种情况。

    偏炉的处理,由于加热、出灰机构先天性的缺陷造成;鼓风与加煤不适应,鼓风量小时,往往边缘温度低,中心温度高;鼓风量大时,往往造成边缘温度高,中心温度低;煤的粒度不均匀也会造成偏炉,当使用小颗粒煤时,中心加煤多,中心温度低;使用较大颗粒煤时,则往往造成中心温度高,边缘温度低;由于结渣严重,影响该区域的料层上升,造成偏炉;由于出渣量控制不当也可造成偏炉,高速度大灰量的出渣,造成大灰刀后局部区域火层落底而偏炉。

    4、第四种不正常炉况——火层偏斜、纹形火层、双火层

    造成层次混乱的原因是,下煤不均匀,出灰不均匀,炉内料层阻力不同,横截面上空气分布不一致,结果在层次较薄的地方阻力小,通风量大,气化条件好速度快,形成的炉渣多火层上移,另一边则相反,因此造成偏斜,纹形火层。由于频繁的捅炉插针,频繁的出灰,局部结渣等原因都会出现双火层等不正常炉况。

    处理方法,调整下煤出灰使其均匀;减少捅炉插针次数;控制局部结渣。

    5、第五种不正常炉况——结渣

    造成结渣的原因,煤的灰分熔点低于1250℃,此时灰熔点低于火层温度;炉内气化强度过大,氧化反应强烈,超过正常气化强度,造成火层温度上升剧烈引起结渣;饱和温度用的过小或者蒸汽中断,气化反应所产生的热量来不及为水蒸气分解反应所吸收,造成热量积聚火层温度上升引起结渣;料层各截面的松紧程度不一致,松的区域通风过强,也会引起局部区域火层温度上升引起结渣;小颗粒的煤过多在氧化层受热易形成熔渣;热备时间较长,灰分在高温条件下受热时间长,易生成熔渣;局部结渣未及时发现处理,形成严重结渣。

    结渣的处理,首先要探明渣块的程度及结渣的范围;加大饱和温度以降低火层温度,避免渣块扩大;适当降低风量,因为渣块区域中间不通风,边缘通风强,渣块的通风阻力小于煤块,通风有可能扩大结渣范围,因此降低风量以缓解气化反应;及时人工打钎处理,否则小渣不打,大渣来到;如果长期经常性结渣,就要考虑气化用煤的质量问题,应该更换灰熔点高的气化用煤。

    6、第六种不正常炉况——炉底压力和炉出压力上升

    炉底压力与炉出压力同时逐渐上升的原因,主要是煤气前进方向的阻力增加所造成的,发生炉出口管道出现堵塞,煤气发生炉出口管道的两侧处于不同的工作状态,炉出煤气带来大量的灰尘颗粒及重质焦油,受其他物质冷却后,就要沉淀积聚,容易造成出口管道截面减小,因而煤气流动的阻力增大,导致炉出压力增高,由于煤气和空气处于同一系统中,所以炉底压力也同时上升。

    压力上升的处理,就是将煤气前进方向的阻力消除。此种情况有时是上段出口堵塞,有时是下端出口堵塞,有时是同时出现了堵塞;有时是净化系统某一部位出现堵塞;因此,需要观察判断而后处理。

    7、第七种不正常炉况——炉出温度出现偏差

    炉出温度高或者低是否代表炉内处于热或冷运行状态呢?炉出温度高可能处于两种运行状态之中,整个炉内料层出现温度高,这时炉出温度一定高,所以炉出温度高可能是热运行。另一种情况是火层温度高,炉出温度不一定高,但此时也处于热运行。一般冷运行时炉出温度一定是低得,因为此时炉内料层的温度低,从还原层出来的煤气大部分热量被吸收,所以炉出温度就低。但是炉出温度并非全决定于炉内料层温度,有时出现炉体局部区域漏水时,大量的水分吸收热量蒸发成水蒸气,此时炉出温度也会下降,但炉内料层温度不一定。

    炉出温度出现偏差的处理,一要判断准确到底是处于何种运行状态,根据判断做出处理的办法;二要观察灰盘水位是否出现变化,作出相应处理。

    煤气发生炉炉底压力出现波动的原因?

    8、第八种不正常炉况——煤气含氧量上升

    煤气中的含氧量上升是如何人造成的?氧气在煤气发生炉中的作用大家都清楚,如果没有碳和氧的不完全燃烧反应,我们的工作是使氧化反应进行得彻底,也就是将气化剂中的氧基本耗尽。料层处于冷运行状态时,含氧量会升高。出现料层倾斜、纹形火层、双火层、层次混乱等情况时也会使含氧量升高。在点火过程中料层逐渐建立,开始培养炉内层次时氧含量偏高,随时间的进行氧含量逐渐减少,待炉内层次培养好时,氧含量达到规定的标准。有时炉体夹套出现漏水或者探火孔蒸汽管道漏凝结水,也可造成氧含量上升。

    氧含量上升的处理,保持火层的温度和厚度稳定;保持炉内层次的稳定;及时检查判断设备有无漏水现象,做出相应处理;按规定进行煤气的化验分析,及时检测氧气含量。


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