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煤气发生炉

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煤气发生炉炉底风量的调节

    煤气发生炉炉底风量的调节要根据炉况进行调节,增大风量或者降低风量要结合煤气炉内各反应层处理,比如在偏火和冒火时就不应加大风量,而应进行处理后再逐步加大风量。在多台煤气发生炉并网的煤气站风量的调节也应该结合各炉炉况,不能一概而论,那些炉况好的可以增加风量,而炉况差的就应减小风量,进行调整炉况,待炉况恢复正常然后加大风量,也就是业内常说的健炉重挑,病炉轻挑。风量调节的同时要调整饱和温度,维护火层高度和火层温度稳定;要同时调整加煤量,保持料层高度,在风量调整同时也要注意调整出渣量,风大和风小时的出渣量是不同的,要维持灰渣层的高度稳定。调整风量要做到微调缓调,大的调整不利于炉内各个层次的适应,可以分级逐步调整,将一次想调节风量分为几次调整到位将有利于炉内层次的逐渐适应。

    煤气发生炉是一种连续造气的设备,其相应鼓风机、加压机、循环水泵、电除尘装置都是按一定的规模配套设置的,它们的效率都只能在满负荷时高。换句话讲,也即是在正常生产的情况下煤气站本身能源消耗最少,最经济,而目前许多煤气站的生产却是周期性,负荷波动极大,这除了给生产管理带来困难外,其能源浪费更是十分严重,主要表现如下:

    (1)发生炉处于低负荷运转,气化效率低,热损失大,原料煤浪费大;

    (2)发生炉由生产转为热备用,向天空放散一部分煤气,既污染大气、又浪费煤;

    (3)热备用炉在备用阶段,自然浪费煤;

    (4)热备用炉投产时,需鼓风机处理,放散部分煤气,直到合格后才能投入使用;

    (5)由于负荷低,空气鼓风机、煤气加压机、水泵等往往大马拉小车,多消耗电能。

    其它还有人力、物力等间接能源的浪费,这样就不一一列举了。所以煤气站要真正节能,必须从大处着眼,引起全厂重视,合理调度使用煤气。

    1、既要提高加热的热效率,更要重视合理的装炉与均衡生产。

    我们往往对加热炉的热效率,如烧咀结构形式,炉墙的保温、烟气的余热回收较重视,而对合理的装炉与均衡生产不太重视。这样,既使比较先进的加热炉,由于装炉不足,燃料的浪费也是非常惊人的,再由于不均衡生产,有时工件在炉内往往长期保温待料数天之久,其燃料的浪费更是惊人。

    2、充分利用煤气站,使用优质煤,是煤气站节能的重要方面。

    目前煤气站,由于煤质与操作的种种原因,炉渣中含碳量很高,有达30%,这对煤炭造成极大浪费,要做好节能,一方面煤炭部分供应优质适于气化的块煤,另一方操作上要下功夫,保证生产合格的煤气,努力降低炉渣含碳量,充分利用煤炭。


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