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煤气发生炉

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煤气发生炉选用耐火材料的方法

  煤气发生炉作为现代化煤制气装置,主要依靠在气化剂的作用下,煤炭在炉内发生一系列的氧化还原反应,最终获得多种可燃气体组成的混合煤气。煤炭在气化炉内发生强烈氧化反应,释放出大量的热量,氧化层温度维持在近千度左右。由于氧化层温度较高,所以要做耐火防高温措施。煤气发生炉炉体在耐火防高温方面的发展历史。

    早期的单段式煤气发生炉是采用耐火砖砌筑来保护炉体,随着发展逐渐采用全水套结构来保护炉体。两段式煤气发生炉则采用下段水套结构,上段采用耐火砖砌筑。在新世纪初期,耐火砖的价格非常的便宜,随着砖厂成本的提高,耐火砖的价格一路飙升,采用耐火砖砌筑炉体已经成本昂贵,而且耐火砖需要煤气化炉安装完成后现场砌筑,操作非常的繁琐,非常的不方便。

    经过不断的实验改进,公司找到了一种新型材料取代炉体耐火砖砌筑。该材料具有成本低、耐高温、粘附性强等特点。通过该新型材料浇筑炉体,可直接在公司现场完成炉体的制作工作,只需在客户现场安装调试设备即可。

    世界在发展,各行各业也在快速的前进。煤气化行业要想在未来的发展中拥有一席之地也是需要不断的注入新鲜技术,不断的创新才是发展之道。

    煤气发生炉作为将煤炭转化为气体的装置,其内部运行情况复杂。煤气化炉的正常运行与煤炭质量的好坏,炉子自身质量是否过关,司炉工是否按照规章正常操作等因素有很大的关系。下面为大家讲解下几种常见的造成煤气化炉非正常运行的原因。

    煤气化炉的正常运行与煤炭质量有很大的关系。发生炉原料煤的质量变化,如灰分和矸石增多,可使气化强度无法提高,不但影响气化炉产气,而且影响炉温的正常;阴雨天气,露天煤场,原料煤被淋湿,煤炭上面粘结粉煤不能过筛,使炉内粉煤增多,可使气化条件变化,煤气带出物增多,单炉能耗增多;碎煤机、振动筛工作不正常,筛分后的煤炭粒度不均,也可造成煤气发生炉非正常运行;还有就是上面文章中讲到的,煤气化炉自身质量不过关,存在严重缺陷,如布煤不均、出灰不均,这些都可以给生产操作带来不便。


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