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煤气发生炉冷运转故障的解决方法

 煤气发生炉冷运转故障

    1、冷运转现象

    (1)煤气发生炉出口温度低于正常值。

    (2)煤气发生炉内料层呈现一片黑色或暗黑,略带红色。

    (3)煤气含水分过多,质量变坏,H2的含量增加,CO2含量增多,CO的含量减小,灰渣的含碳量高,窑炉趋于下限范围。

    2、冷运转危害

    (1)灰层薄易烧坏炉栅或炉裙。

    (2)炉内温度低,氧化还愿反应不充分,汽化效率低,煤气质量及产量满足不了窑炉的能耗要求。

    (3)由于氧化层温度降低,灰层过薄,气化剂预热,原料气化不完全,灰渣含炭量增高,原料消耗量增大。

    3、造成冷运转的原因

    (1)饱和温度高于正常控制值。

    (2)气化原料中粉末过多,料层阻力增大,透气性变坏。

    (3)除灰过多,火层低于炉栅顶端,而总层又偏高。

    4、冷运转处理办法

    (1)根据炉内状况适当降低饱和温度借此提高氧化层温度,但不允许长时期超过规定范围。

    (2)适当增加入炉空气量,加快氧化燃烧速度,提高灰层厚度和氧化层温度及气化剂预热温度。

    (3)煤气发生炉出气温度偏低时,尽量延长投料时间。

    (4)火层较底时,停止灰盘转动除渣,培养火层。

    (5)筛去10mm以下的煤灰粉末。

    煤气发生炉气化剂温度控制:

    设定合理的气化剂温度是维持煤气发生炉正常运行的重要参数之一。它主要取决煤种及发生炉运行工况,为了得到正确的气化剂温度设定,应按下述方法进行操作。

    探火棒必须显示出暗、红分明的灰层和火层,如果暗、红颜色区分不明显,它表明气化剂温度过高,火层温度必然过低。因此,应该降低气化剂温度(注意:每次调整不得超过1℃)。另外,气化剂温度过高时,还会导致泥渣形成,它既增加了炉膛压力,又会影响除灰渣操作。

    探火棒呈亮红色,显示火层温度过高,它表明气化剂温度太低,火层温度太高易形成熔块,会给排除灰渣带来困难,因此,必须及时提高气化剂温度,使火层恢复合适的温度。


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