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煤气发生炉

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煤气发生炉节能优势

    煤气发生炉生产的煤气,温度较高、粉尘焦油等杂质含量较大,一般需要经过一系列的煤气冷却净化工序才能符合生产应用要求。煤气净化冷却工艺不同,耗电设备的功耗也有区别,合理选择煤气站煤气净化冷却工艺,有利于降低煤气站的动力电耗。由表1可以看出热煤气站的电力消耗明显低于冷煤气站,在条件允许的前提下,选择热粗煤气为燃料,有利于节约煤气站的电耗,发生炉煤气的应用领域较为广泛,但由于加工产品的热工设备、系统的自动化程度、煤气输送距离以及企业最终产品的要求不同,对煤气输送压力和净化程度要求也不尽相同。例如建筑陶瓷行业的辊道窑、高岭土煅烧行业的回转煅烧窑、自动化控制程度要求较高的燃气锅炉等对煤气洁净度和煤气输送压力要求较高,通常选择洁净的冷煤气为燃料;而建筑陶瓷及高岭土煅烧行业的喷雾干燥塔,玻璃行业的玻璃熔窑等对煤气净化程度相应要求较低,一般可以选择热粗煤气为燃料。
    对于相同炉型的冷煤气站,不同的净化冷却工艺,其动力电的消耗量同样存在较大差距。以两段炉冷煤气站为例,根据下段煤气净化冷却系统设备配置的不同,两段炉冷煤气站可分为水冷净化工艺和环保节能工艺,其工艺流程如图1、图2、图3所示。风冷净化工艺中发生炉下段煤气的初级冷却,是在旋风除尘器及风冷器中,通过外界空气与高温煤气的间接换热实现的;环保节能工艺的主要工艺特点体现在通过余热锅炉对煤气进行初级降温冷却,充分利用下段高温煤气的显热生产煤气站生产用水蒸气;水冷净化工艺煤气站中发生炉下段煤气的初级冷却,是在激冷器中,通过水与煤气的直接接触,进行顺流及逆流换热来实现的。
    用煤气发生炉制取煤气技术已有一百多年的历史,是非常成熟的煤制气技术,与传统的煤炭燃烧方式相比,有以下好处:
    1、通过对煤发生炉煤气分别应用于加热炉和热处理炉进行的经济比较看,从节能观点出发,在正常生产正常操作的情况下,两种燃料炉的耗能比是煤炉:煤气发生炉=1:0.95,即使用发生炉煤气与直接烧煤相比可节能5%。
    2、使用>煤气发生炉煤气有利于采用小能量的烧嘴,便于通过烧嘴的布置调节窑内温度,从而提高制品的一级品率。传统的煤炭燃烧方式只能加热对燃料没有要求的制品,如确须加热比较洁净的制品,只能采用隔焰加热,这无疑将大大降低燃料的热利用率。
    >煤气发生炉制气技术中有发生炉冷煤气和热煤气两种,可根据产品的性质选择不同的燃料气,加热对燃料洁净度没有要求的制品,可采用热煤气;加热对燃料洁净度有要求的制品,可将制得的煤气净化变成洁净冷煤气,冷煤气的含尘量及其有害成分(如H2S)很低,不会污染制品,因而可以采用明焰烧成。传统的煤炭燃烧对窑炉的温度不易控制,经常有温度想升升不起来,想降降不下去的情况发生。而应用冷煤气和热煤气加热制品,如调节窑炉温度只须调节煤气阀和风阀的开度,非常简便,对于提高产品质量、改进产品生产工艺、改善劳动条件和环境卫生具有十分明显的效果。
    3、污染物排放较传统的煤炭燃烧少。
    传统的煤炭燃烧方式和传统的煤炭利用过程中会产生大量的污染物,造成严重的环境污染。主要原因是:
    (1)煤炭不易与氧气充分接触而形成不完全燃烧,燃烧效率低,相对增加了污染排
    (2)燃烧过程不易控制,例如挥发分大量析出时往往供氧不足,造成烟尘析出与冒黑烟;
    (3)原煤中的硫大多在燃烧过程中氧化成SOx;
    (4)固体燃料燃烧时温度难以均匀,形成局部高温区,促使大量NO<sub>x</sub>;形成;
    (5)未经处理的固态煤炭直接燃烧时,大量粉尘将随烟气一同排出,造成大量粉尘污染。
    >煤气发生炉煤制气技术通过对煤气的除尘、水洗、除焦等工艺,严格控制了进入大气的飞灰等污染物,由于燃烧工艺合理,较少生成有害废气。废水在煤气站循环使用,基本不外排。

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