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两点式煤气发生炉测钎的方法

  要掌握两段式煤气发生炉炉内各层的状况,最简单的测量办法就是插钎。在正常运行过程中,把钢钎从探火孔插入炉篦顶端2-3分钟(钢钎直径一般使用300mm粗),然后拔出来观察钢钎颜色。灰层200mm,钢钎应无色;如果变色成黑红色,说明炉篦以上200mm的灰层已达到500度以上的高温,火层已经下移,(灰层的基点是炉篦顶端)。氧化层厚150mm.钢钎应变成光亮黄色,而且界限分明,说明氧化层处于正常,温度适中。如果钢钎的颜色呈白色状,说明氧化层温度过高,达到1200度以上。如果钢钎的颜色呈黄色或光亮黄色,说明氧化层温度较低,大约在1000度左右。还原层厚400mm左右,钢钎应变成樱桃色,温度在750度左右,属正常范围。干馏干燥层厚650mm左右。钢钎应变成暗蓝色,属正常。温度大约在600度左右。钢钎测量炉内各层的方法,是煤气发生炉操作管理者普遍采用的。用插钎测量出炉篦顶端为基点以上各层的高度,便于及时调整炉内气化状况。实践证明,氧化层的温度在1150度左右为佳,气化出的煤气质量也能够得到保证。氧化层的温度过低,水蒸汽的分解不足,还原层温度也下降,影响了二氧化碳的还原,少产煤气。反之,氧化层温度高达1200度以上,会出现灰渣熔化现象造成结大渣。通常在测量过程中,还原层和干馏干燥层的厚度没有明显的分界。单段炉可以测量空层高度,计算出还原层和干馏层的高度。双段炉以电热偶探头测量各层温度,判断各层高度。由于目前电子原件有时失灵,不能全靠电子仪表检测,必须经常用钎测的办法掌握炉内状况。在双段炉的管理过程中,因为干馏干燥层以上是煤仓,非常容易造成粘结,因此,在使用煤质上,最好使用无烟煤,否则会发生结大焦块危险,不得停炉维修。正常情况下,钢钎插下去手感很松快,到炉篦有金属坚硬感觉。如果钎子插不下去,说明炉内有结渣,从结渣的硬度可以判断出结渣的程度,有时插钎发现很粘,这是结渣的前兆,有时插钎拔出后,发现钎子在空层部位有很多焦油,说明上部温度较低,处于冷运行状态。在电气滤清器及洗涤塔上装设爆破阀。但除上述两处之外还应在除尘器及分管道的末端安装防爆膜。因为在正常生产过程中,除尘器中的水封已撤去直接与煤气管路相连通,一旦出现故障,密封煤气管道是靠往除尘器中紧急注水来实现的,若操作失误,易形成负压,极容易吸入空气,而引发爆炸。并且还应在煤气发生炉的炉顶、煤气出口处煤气总管和分管的末端增设放散管。该放散管上应设取样嘴,以利检修吹扫管道时,检测煤气的含量。放散管的直径根据炉的容积来确定,若容积大于或等于1立方,放散管不应小于100毫米;若小于1立方,放散管不应小于50毫米。这样才能做到煤气在管路中的放空不留死角,从而有效地降低因回火造成煤气管路爆炸的机率。

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