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煤气发生炉突发情况的处理方法

  两段式煤气发生炉控制消耗技术工艺方法:一是换热器(余热锅炉)蒸发法;二是循环使用法;三是添加法;四是焚烧法;五是汽包夹套补充法。煤气生产过程中产生的含酚污水,如果管理不善对环境造成的污染是很严重的:一是危害有生命的物体,如人、各种动物、各种植物和各种微生物;二是危害无生命的物质,如空气、地上水系、地下水系、土壤和海洋。作者经过一定的了解,发现在两段式煤气发生炉中含酚冷凝水的处理方法有很多,工程建设投资和运行成本也相差很多。本文主要介绍用控制消耗技术进行酚水处理的方法,该技术建设投资和运行成本相对低廉。

    一、遇到下列情况应立即改热备用或停炉

    1、供电停电时。

    2、供气或供水停止4小时以上时。

    3、煤气发生炉裙板被烧穿,炉底送风从灰盘外溢而不能处理时。

    4、煤气发生炉水夹套破裂或开焊,在运行中不能立即维修处理时。

    5、投料设施有问题,用人工无法满足投料,煤气炉出口温度达到600℃以上时。

    6、煤气管或除尘器发生严重故障,而无法处理时。

    二、煤气发生炉将运行中的煤气发生炉改热备炉操作方法。生产中的煤气发生炉改热备炉的操作程序,按煤气发生炉正常生产转热备炉的操作步骤执行。

    三、煤气发生炉将运行中的煤气发生炉停运熄火操作程序1、接到上级停炉熄火的指令后,通知窑炉操作人员停用煤气燃烧器,并关闭煤气、空气阀门。2、煤气发生炉降低煤气发生炉鼓风量,同时加大饱和温度。3、停止加料,停止运转灰盘。4、打开煤气发生炉侧的安全放散阀,关闭炉底空气阀,停运鼓风机。5、煤气发生炉开大炉底蒸汽,直至煤气炉出口温度与蒸汽温度相同时,停止给蒸汽,炉内冷却到40-80℃时,可转动灰盘除灰,停炉。

    煤气发生炉现阶段应用较为广泛的饱和温度自动调节,其调节方法是首先设定饱和温度恒定值,根据此值自动调节蒸汽供给量。这样的调节与手动调控相同,都是间接通过检测空气和蒸汽混合后的饱和温度来间接测量和调整,但这种自动调节方式与手动调控相比,煤气发生炉它没有考虑空气温度的变化等因素,更加偏离操作实际,其测量结果不能完全反映空气和蒸汽的流量配比,以致造成错误的自动调节。煤气发生炉比如,蒸汽温度和流量均未发生变化,空气温度增加了,而空气流量未发生变化,煤气发生炉此时,饱和温度提高,虽然空气和蒸汽的流量配比未发生变化,但由于检测到饱和温度提高,便自动调大蒸汽流量,以恢复饱和温度设定值,最终造成炉内的气化状况恶化。这种状况在昼夜温差较大的北方地区更为严重。


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