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煤气发生炉炉蓖知识介绍

   煤气发生炉炉蓖用材为高级铸钢,下面对高级铸铁做一下简单的介绍:

    含碳量在2%以上的铁碳合金。工业用铸铁一般含碳量为2%~4%。碳在铸铁中多以石墨形态存在,有时也以渗碳体形态存在。除碳外,铸铁中还含有1%~3%的硅,以及锰、磷、硫等元素。合金铸铁还含有镍、铬、钼、铝、铜、硼、钒等元素。碳、硅是影响铸铁显微组织和性能的主要元素。铸铁可分为:①灰口铸铁。含碳量较高(2.7%~4.0%),碳主要以片状石墨形态存在,断口呈灰色,简称灰铁。熔点低(1145~1250℃),凝固时收缩量小,抗压强度和硬度接近碳素钢,减震性好。用于制造机床床身、汽缸、箱体等结构件。②白口铸铁。碳、硅含量较低,碳主要以渗碳体形态存在,断口呈银白色。凝固时收缩大,易产生缩孔、裂纹。硬度高,脆性大,不能承受冲击载荷。多用作可锻铸铁的坯件和制作耐磨损的零部件。③可锻铸铁。由白口铸铁退火处理后获得,石墨呈团絮状分布,简称韧铁。其组织性能均匀,耐磨损,有良好的塑性和韧性。用于制造形状复杂、能承受强动载荷的零件。④球墨铸铁。将灰口铸铁铁水经球化处理后获得,析出的石墨呈球状,简称球铁。比普通灰口铸铁有较高强度、较好韧性和塑性。用于制造内燃机、汽车零部件及农机具等。⑤蠕墨铸铁。将灰口铸铁铁水经蠕化处理后获得,析出的石墨呈蠕虫状。力学性能与球墨铸铁相近,铸造性能介于灰口铸铁与球墨铸铁之间。用于制造汽车的零部件。⑥合金铸铁。普通铸铁加入适量合金元素(如硅、锰、磷、镍、铬、钼、铜、铝、硼、钒、锡等)获得。合金元素使铸铁的基体组织发生变化,从而具有相应的耐热、耐磨、耐蚀、耐低温或无磁等特性。用于制造矿山、化工机械和仪器、仪表等的零部件。

    煤气发生炉炉蓖七层结构并不是简单的六加一,不仅结构上要有其独特性能,而且在风的分布上更要体现布风合理,出风均匀的特点。

    1结构设计

    结构设计主要解决两个问题:

    (1)烧劣质煤,炉箅上部结疤棚住下不来;

    (2)烧小粒煤、型煤容易塌炭。为此我们采取一系列改进,先在φ3600炉箅上应用,证明是非常有效的,然后应用到φ2800炉箅上来。

    2布风设计

    煤气发生炉炉箅设计最困难的是布风,每层布风量的大小没有标准,变动一层风量,其它几层都跟着变动。风量的变化无法测定。风量增减多了容易出问题,增减小了看不出来。过去炉箅布风都采用各层按百分比来布风,这种靠人的设想去布风,必须经过长期的摸索、改进才能符合使用要求,操作人员也必须在使用中摸索其性能,才能适应它、掌握它。我们布风是按各层布风强度去布风,然后将数据输入计算机模拟各层出风,计算各层出风形成的环区宽度来看其出风是否均匀。


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