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煤气发生炉二氧化碳过高的原因

    煤气发生炉主要有单段式煤气发生炉两段式煤气发生炉。主要应用于金属锻造、热处理、轧钢、陶瓷等行业。

    煤气发生炉是上个世纪初德国发明。使用到今天我国现今用的大多数是一段半式及两段式煤气发生炉。煤气发生炉对于我国工业进步做出了很大贡献,但是不能忽视的也是对环境造成的极大污染。

    2015年环保问题已经刻不容缓。变得更加严厉。煤气发生炉的环保问题也必须要进一步加强。那么是什么原因使得煤气发生炉二氧化碳、氧气过高呢?

    二氧化碳过高的原因

    1、炉出温度过高2、炉内出现冷运行3、饱和温度使用过大4、或灰层低、料层薄

    排放氧气过高的原因:

    1、炉内有冒火2、结渣3、风洞或出现热运行4、饱和温度使用过小5、料层过薄/6、反应不充分。

    目前,国内某设备制造企业开发出一种双段煤气发生炉冷煤气脱硫技术,有效解决了我国冶金工业生产中普遍使用的煤气发生炉排烟含硫量高,造成环境污染的问题。

    针对冶金工业生产中的“耗煤大户”和环保“重灾区”——煤气发生炉,有关企业开展了技术攻关,攻克了烟气脱硫技术上的多项科研难题,在治理煤气中所含的高浓度二氧化硫方面取得技术突破。其开发的双段煤气发生炉冷煤气脱硫技术,不仅脱硫效果好,且装备运行费用低,具有良好的节能减排效果。该脱硫装置采用圆筒多层设计,进一步提高了脱硫剂与煤气的接触时间,可以最大限度地提高脱硫效果,脱硫率达90%以上,二氧化硫排放浓度最低可达50毫克∕立方米,饱和烟气脱水率超过97%。与此同时,他们还通过采用气液分离装置,将烟气中不同粒度的液滴进行有效脱除,排烟含湿量大大降低,且不易腐蚀下游设备。


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