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煤气发生炉热运行的原因

    两段式煤气发生炉的热运行:

    两段式煤气发生炉热运行的主要表现为炉出口温度过高(>600℃),打开探火孔,炉内一片红亮,从探火孔冒出的煤气能自行燃烧,探钎测量一般都可以发现炉内有硬块,氧化层温度一般都很高,容易烧断钎子,化验分析一般CO2都比较高(如超过7%),CO比较低,这是由于有很多二氧化碳未能还原所致。

    产生热运行的原因一般有两种,而这两种就其本质来说是根本不同的,把它们归纳在一起是因为有很多现象非常一致。

    第一种情况两段式煤气发生炉:灰层过高(如500~600mm),还原层相对来说变薄,还原反应进行不足,即:CO2+C→2CO-38790大卡这个反应进行不好,则煤气中CO2增多是必然的;又由于这个反应是吸热反应,反应不好,吸收的热量少了,炉出口温度就会升高。同样由于碳和水蒸汽的反应也是需要时间和吸收热量的,即:C+H2O→CO+H2-28380大卡所以由于反应时间不足,引起煤气中H2的减少和煤气温度的上升也是可以理解的。煤气温度上升的另一个原因是缺少燃料准备层,煤气未能把本身的显热传给燃料。这种热运行比较好处理,其方法是:加快除灰,使灰层降至100~200mm,加快下煤,使燃料层达到规定高度即可解决问题。

    第二种情况:由于两段式煤气发生炉炉底饱和温度过低,空气中水蒸汽含量少,造成氧化层、还原层的温度过高,这种情况的发生往往在氧化层和还原层中有熔渣产生。由于熔渣形成大块,使正常的送风受到破坏,在熔渣的周围,上风很快,而且由于形成大块熔渣,使气流与碳的接触表面减少,所以有大量的二氧化碳和水蒸汽未能与碳很好地起反应就匆匆地跑过了还原层,这样,煤气中二氧化碳多、一氧化碳和氢气少都是可以理解的了。同时,由于在煤块的表面被熔渣包围,煤块内的碳不能参加反应,所以使灰渣含碳量增加。这种情况,如不及时处理,往往会造成偏运行。因为在有大块熔渣的地区,由于熔渣之间“搭桥”,所以排灰不畅,而在未产生熔渣的地区,除渣畅通,这样,时间一长,就产生了一边灰高一边灰低的现象。产生这种热运行后,要以最快速度酌情加大饱和温度,使炉温降低,另一方面,对小块熔渣,可以加速灰盘转动,使之破碎,或用钩子把渣钩出,对于大块熔渣,则只有用ф30mm的大钎,从探火孔放下去将熔渣打碎,否则将使炉况继续恶化。如果炉内熔渣太大或太多,一时处理不了时,就该把发生炉与网路断开,减小煤气炉负荷,将煤气通过钟罩阀放散,组织力量把炉内熔渣打碎后,再送气。


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