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煤气发生炉

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煤气发生炉水分的处理方法

        煤气发生炉值得注意的是,某些水分是造成煤热稳定性不良的主导因素之一,特别是内在水分中的结合水容易突然析出产生汽化,从而导致煤块崩裂。在两段式煤气发生炉内,由于设置较高的干馏段,煤料的受热速度缓慢,煤中的水分徐徐挥发析出,能够造成良好的干燥效果,即可使煤的热稳定性得以改善。因此,两段炉对煤中水分的要求可适当放宽一些,例如含水量偏高的褐煤也能用于两段炉气化。在干馏段内,煤中的挥发分转变为小分子烃类而析出,集中回收或提高煤气热值。

    煤气发生炉机械强度两段式煤气发生炉内的煤层较厚,一般都在6米以上,煤在炉内下移过程中,会产生挤压与磨擦。因此,要求两段炉用煤比单段炉用煤更应具有较高的抗碎、落下和耐磨强度。煤的粘结性,是决定该煤是否适于两段炉气化的重要指标,如果入炉煤的粘结性较强,煤料在干馏段内受热后膨胀、粘结,会使小块煤因粘联而聚成大团块或结成煤饼,破坏上升载热气流的均匀分布,从而影响干馏效果,而且还会阻碍料层的均匀下移,甚至出现堵塞现象,导致整个炉内气化过程的恶化。煤气炉比一般的单段炉增加了一个干馏段,采用弱粘结性烟煤为原料制取干馏煤气和气化煤气相混合的双重煤气。原料煤入炉后在炉子上段进行低温干馏,生成热值较高的低温干馏煤气。煤被干馏变成热半焦落入下段进行气化。炉底通入空气、水蒸气与焦炭反应生成的发生炉煤气,温度在600~700℃,为上部煤的干馏提供热源。而且煤气炉其气化和综合效率均比单段式煤气炉高,操作弹性大,劳动强度低,煤种适应性强(适用于烟煤),特别是煤气站因全部采用闭路循环,无环境污染,节水显著,长期运行费用低廉而被广泛采用。在单段煤气炉中,煤入炉后骤然遇高温而迅速热分解,煤中的挥发分急速析出,会使煤块爆裂粉碎;两段炉结构干馏段高而且料层厚,入炉后的煤块是缓慢受热升温的,煤中水分和挥发分析出速度也相应较慢,不会对煤层造成太大的冲击,因此,两段炉对煤的热稳定性要求可适当放宽。

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