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两段式煤气发生炉汽包严重缺水的解决方法

   两段煤气发生炉成为单段式煤气发生炉的替代品,在对煤气利用率的提高来看,单段式煤气发生炉气化强度比较低,在制造煤气的过程中,会产生煤焦油,产生的煤焦油会与煤气中的粉尘搅于一起,这样单段式煤气发生炉,在不进行除尘的话就决定了它的合用范围,由于煤焦油混合物轻易沉淀堵塞管道,所以要是使用环境不要求用净化的话,单段煤气发生炉比较合用于传输间隔短的地方,如窑炉和产业炉行业等等。

    在除灰机械发生故障时,如果属于短期性质(例如数小时内可修复),只须酌情减少炉子气化强度即可。如时间较久,而又不能停炉则应进行人工清灰,并将炉子改为热备状态或减少至最低气化强度。此时,为使炉内灰渣易于下落,可以同时进行较多的透炉工作。

    如果在运行中发现风压下降(炉篦下部),即应注意煤气出口压力是否保持正压(当风压下降时,如果风量不变,煤气压力也将相应降低)。煤气压力是不允许成为负压的,如已成负压,或压力过低(接近5毫米水柱),则应立即开大送风阀门,或在必要时减少煤汽的用量(减少用户的煤气供应量),以恢复正压状态,而后进行检查。检查项目包括:

    1)水力逆止阀是否处于正常溢流状态;

    2)炉子灰盘水位是否正常;’

    3)炉下鼓风箱是否因溢流管被煤渣堵死而被水灌满,堵死风道;

    4)空气管道及送风系统的情况---例如调压阀位置是否改变。

    短期停汽(高压)或因局部停电而停送燃料时,并不严重影响炉子运行,但如条件允许,可以将风量减少些,使炉子能更稳定。如果外部供应之低压蒸汽短期中断,问题也不大,可以在本身水套发生的蒸汽供应下,降低风量维持生产,根据一般经验,不致有过大的困难。

    当炉内或相近管道内发生小爆,致使炉底水封、水力逆止阀、灰盘水封及最大阀水封之水喷出以后,应及时添加新水至正常溢流水位,以免引致可能的漏洩。汽包缺水的判断和处理

    1、汽包缺水程度的判断

    汽包发生缺水时首先应判断缺水是属于轻微缺水还是严重缺水。轻度缺水时,汽包内水位还在水连管以上,若关闭水位计汽旋塞,水位计内蒸汽即冷凝使水位计内压力低于汽包压力,迫使水连管内的水流入水位计,这是水位计内就出现水位,若水位计内不出现水位,说明水连管内已没有水或是已不充满水了,汽包已达到严重缺水的程度了。此时,要立即进行“叫水”操作,“叫水”操作的程序如下:

    (1)开启汽包水位计的放水旋塞;

    (2)关闭水位计的汽旋塞;

    (3)关闭放水旋塞,若水位在水位计中出现,为轻度缺水否则为严重缺水;

    (4)叫水后开启汽旋塞,恢复水位计的送行。

    为防止水连管由于其安装位置不正确,或其他原因存水而造成假象,可先放掉水连管的一部

    分水,以免汽包严重缺水时,因水连管内存水而造成错误判断。

    2、轻度缺水

    此时夹套受热面尚未受到过热,可以立即向汽包上水。上水时应逐步增加水量,同时注意水位在水位表内重新出现,到达规定水位后恢复正常给水。如增加给水量后仍不见水位,就应该是软化水系统发生了故障,此时,应该立即停炉检查,做出妥善处理。

    3、严重缺水

    此时,夹套受热面已经或可能过热,因此严禁向汽包内上水,而应立即采取以下紧急停炉措施:

    (1)立即关闭汽包进水阀门,停止向汽包内进水;

    (2)立即停止鼓风、停止加煤,迅速将煤气发生炉热备或做熄炉处理;

    (3)关闭汽包供汽阀,打开汽包放空阀,掀起安全阀手柄排汽;

    (4)煤气发生炉冷却后,应进入炉内对水夹套向火面进行检验,若未发现缺陷,应进行水压试验。

    煤气发生炉汽包缺水的处理方法很重要,处理方法正确,就可避免事故扩大,如果处理不当,就会造成设备的严重损坏,甚至危及人身安全。


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