专业的煤气发生炉厂家!郑州科能机械制造有限公司欢迎您!

煤气发生炉

煤气发生炉厂家联系电话
行业资讯

两段式煤气发生炉操作禁忌

 单段式煤气发生炉工作原理是以煤为原料生产煤气,供燃气设备使用的装置。固体原料煤从炉顶部加入,随煤气炉的运行向下移动,在与从炉底进入的气化剂(空气、蒸汽)逆流相遇的同时,受炉底燃料层高温气体加热,发生物理、化学反应,产生粗煤气。此粗煤气(即热煤气)经粗除尘后可直接供燃烧设备使用。这样在煤气发生炉中形成了几个区域,一般我们称为“层”。饱和温度高于正常控制值。气化原料中粉末过多,料层阻力增大,透气性变坏。除灰过多,火层低于炉栅顶端,而总层又偏高。冷运转处理办法根据炉内状况适当降低饱和温度借此提高氧化层温度,但不允许长时期超过规定范围。适当增加入炉空气量,加快氧化燃烧速度,提高灰层厚度和氧化层温度及气化剂预热温度。煤气发生炉出气温度偏低时,尽量延长投料时间。火层较底时,停止灰盘转动除渣,培养火层。

    两段式煤气发生炉操作禁忌:开顶部煤气阀门,吹扫电捕焦,化验氧气小于0.6%合格后,开底部煤气出口阀门约20度,依次吹扫旋风除尘器、风冷除尘器、油洗涤、电捕轻油器,解除电捕轻、油洗涤后水封,煤气经低压总管,至加压机放散。两段式煤气发生炉30分钟后,自加压机处取样,氧气小于0.6%合格后,通知用气车间打开管路放散阀门,按加压机操作规程,起动加压机送气,对煤气高压管道、用气车间分管道进行吹扫。打开电捕焦、电捕轻绝缘子箱伴热蒸汽阀门。吹扫一个小时后,自放散管处取样,氧气小于0.6%合格后,通知用气车间点火。根据用气负荷,由气站班长通知用气车间逐步管小放散阀门,直至关闭。用气车间点火后,检查电捕焦、电捕轻绝缘子箱伴热蒸汽管温度,温度正常后,按电捕焦、电捕轻启动操作规程,启动电捕焦、电捕轻正常工作。两段式煤气发生炉制气技术中有发生炉冷煤气和热煤气两种,可根据产品的性质选择不同的燃料气,加热对燃料洁净度没有要求的制品,可采用热煤气;加热对燃料洁净度有要求的制品,可将制得的煤气净化变成洁净冷煤气,冷煤气的含尘量及其有害成分(如H2S)很低,不会污染制品,因而可以采用明焰烧成。传统的煤炭燃烧对窑炉的温度不易控制,经常有温度想升升不起来,想降降不下去的情况发生。而应用冷煤气和热煤气加热制品,如调节窑炉温度只须调节煤气阀和风阀的开度,非常简便,对于提高产品质量、改进产品生产工艺、改善劳动条件和环境卫生具有十分明显的效果。污染物排放较传统的煤炭燃烧少。消除这种爆炸现象的方法:先调小风量,待炉内氧化层均匀建立好后,在慢慢增加风量。同时要注意少加煤,两段式煤气发生炉禁止开炉就大量加煤的做法,待氧化层建立转入正常后,视炉内情况在多加煤。炉篦和炉裙烧环,是典型的违规操作造成的。主要原因是:氧化层下移严重,操作人员对氧化层的高度控制不好,又不经常钎测,心中无数,至使氧化层下移到炉篦和炉裙部位,使炉篦烧环或炉裙烧红、变形、裂纹,出现煤气泄漏,导致煤气着火。防止这一现象的根本措施是:操作人员要经常检查炉况,钎测氧化层(火层)在规定的高度(炉篦顶200mm)。确保炉篦顶端灰层厚度。


上一篇:煤气发生炉产煤气水分的主要来源 下一篇:煤气发生炉温度提高的方法