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煤气发生炉热运转故障的原因及解决方法

   煤气发生炉热运转故障

    1、热运转现象

    (1)煤气出口温度过高,超出了规定范围。

    (2)开启探火孔观察,炉内料层表面一片火光,出现局部冒火,烧穿现象。

    (3)从探火孔出来的煤气着火,煤气中的一氧化碳含量偏低,煤气质量变差。

    (4)灰层增大速度大,灰中含残炭量不稳定,有较多随灰渣排出。

    (5)往煤气炉内插钎子时,感到料层发粘。

    2、煤气发生炉热运转的危害

    (1)灰层相对过高,其它层厚度相应变薄,还原不充分,二氧化碳含量增多。

    (2)氧化层温度过高,超过灰熔点易引起结焦,炉况恶化,气化反应不好,有效组分降低。

    (3)由于局部冒火,出现烧穿现象,导致空气走捷路,煤气中可燃组分二次燃烧。同时,因氧含量的增高,直接危及安全生产。

    (4)灰渣里含碳量增高,促使气化原料的消耗定额上升。

    3、造成热运转的原因

    (1)饱和温度小于正常值或波动大,时间长,或燃烧层过薄。

    (2)灰层长时间高出正常值,除灰不及时,没有按时透炉,均衡松紧度和总层高度超出正常范围。

    4、热运转处理办法

    (1)根据实际情况,加强操作力度,适当提高饱和温度,但不能超过4℃。

    (2)适当加料,除灰,透炉。使总层达到800-1100mm,重新培养火层及还原层,干馏层及干燥层。

    (3)根据窑炉温度,酌情减小风量。


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