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两段式煤气发生炉鼓风量与饱和温度的判断与调整

  对于现行应用较为广泛的两段式煤气发生炉而言,根据实际炉况,判断并调整鼓风量与饱和温度更为复杂而重要(与单段式煤气发生炉比较),常用的判断与调整方法如下所列,一段式煤气发生炉的操作可分析借鉴两段式煤气发生炉的操作方法,对其鼓风量与饱和温度进行相应的判断与调整。

    (1)气化段温度低,宜适当降低饱和温度(即加大空气配比)予以调整。

    (2)下段煤气中CO2值偏高,亦表示饱和温度较高,蒸汽比例高或气量不足。氧化层温度的提高必然使CO含量高,而CO2比例下降。

    (3)根据煤气成分分析结果和下段煤气温度,适当调整风量和饱和温度。

    (4)定期检查灰渣含碳量,并结合是否偏炉,适当调整风量和饱和温度。

    (5)煤气发生炉热备时只需间歇微量鼓风,维持温度即可。热备转入正常送气,宜先使用较低的饱和温度。

    3.煤气发生炉鼓风量与饱和温度的自动调节

    (1)鼓风量的自动调节

    随着风机变频調速技术的快速发展,现阶段煤气发生炉鼓风量的自动调节一般依靠空气鼓风机的变频調速,实现炉底鼓风量的自动调节。

    (2)饱和温度自动调节

    现阶段应用较为广泛的饱和温度自动调节,其调节方法是首先设定饱和温度恒定值,根据此值自动调节蒸汽供给量。这样的调节与手动调控相同,都是间接通过检测空气和蒸汽混合后的饱和温度来间接测量和调整,但这种自动调节方式与手动调控相比,它没有考虑空气温度的变化等因素,更加偏离操作实际,其测量结果不能完全反映空气和蒸汽的流量配比,以致造成错误的自动调节。比如,蒸汽温度和流量均未发生变化,空气温度增加了,而空气流量未发生变化,此时,饱和温度提高,虽然空气和蒸汽的流量配比未发生变化,但由于检测到饱和温度提高,便自动调大蒸汽流量,以恢复饱和温度设定值,最终造成炉内的气化状况恶化。这种状况在昼夜温差较大的北方地区更为严重。为了能准确地调控空气和蒸汽的流量配比,完全准确地实现煤气发生炉饱和温度的自动调节,我公司应用自有的专利技术《蒸汽-空气》流量比例配比自动调节系统》,通过直接测量空气和蒸汽的流量后,根据检测到的流量数据,进行自动调节空气和蒸汽的流量,使其达到《蒸汽-空气》流量比例初始设定值,非常科学、准确的实现了饱和温度的自动调节。

    对鼓风量与饱和温度的正确判断、控制和调整,是煤气发生站实现自动化控制和全站优化操作的基础,对这两个指标数据的深入理解,有助于进一步提高煤气发生站整体的自动化控制水平。现阶段,煤气发生站的整体自动化水平还比较低,这与煤气发生炉设备制造商的技术支持水平、设备最终用户对煤气发生站的重视程度、操作工队伍的整体知识结构等有着直接的关系。实现煤气发生站整体自动化水平的提高,不仅要求设备制造商的自动化知识水平要高,而且要对煤气炉操作有着丰富的经验,能够从操作工实际操作程序及炉况处理方法中,总结提炼出一整套系统化的自动化调整程序。


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