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煤气发生炉常见问题处理

   煤气发生炉在生产中有时候会因为操作失误造成炉内料层结渣,长时间的结渣会造成发生炉运转状况恶化,煤气质量下降,甚至威胁到发生炉的质量。那么当我们遇到这种情况时,应当如何处理呢?
    当出现结渣的情况,我们首先应分析原料煤性质、煤气炉实际操作情况,通过分析找出结渣的原因。如排除的灰渣中含有渣块,煤气出口温度偏高,料层移动速度和火层基本正常,说明炉内料层能够温度偏高,此时应适当的降低入炉气化剂的饱和温度或增加上吹蒸汽用量;如发现时煤气出口温度过高,炉面火色发亮,且料层下移速度慢,说明火层下移。处理时,应首先提高气化剂饱和温度,减慢加料速度,使料层下移,减慢排灰速度,以免火层偏移,并排除渣块。待渣块排除后,再逐渐增加负压。
    煤气发生炉是一种生产人工合成煤气的设备,产出的煤气一般作为燃料气用于工业热加工处理。今天小编也要为大家讲解的是那些因素可以引起煤气发生炉出口温度大波动。
    煤气发生炉正常情况下煤气出口温度在450-550摄氏度之间,如果出口温度不在这个范围,那么炉内反应一定是处于非正常状态。造成这种情况的因素一般可能是发生炉加煤不及时,造成料层下移,炉顶温度升高。发生炉排渣缓慢也可能引起发生炉缓慢升高。炉内料层出现沟流、偏斜等因素,可使炉内料层部分温度过高,这样从发生炉排出的煤气温度也可能过高。气化剂进入炉内分布不均,造成炉内反应不等,造成反应恶化,也可能引起煤气出口温度过高。
    煤气发生炉处于非正常运行的时候首先应先进行分析,找出诱发原因,这时候在采取进一步的改善措施,如果自己不能处理,可向科能机械工程师咨询。

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