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煤气发生炉

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煤气发生炉双加煤机的特点

  煤气发生炉炉底风量的调节要根据炉况进行调节,增大风量或者降低风量要结合煤气炉内各反应层处理,比如在偏火和冒火时就不应加大风量,而应进行处理后再逐步加大风量。在多台煤气发生炉并网的煤气站风量的调节也应该结合各炉炉况,不能一概而论,那些炉况好的可以增加风量,而炉况差的就应减小风量,进行调整炉况,待炉况恢复正常然后加大风量,也就是业内常说的健炉重挑,病炉轻挑。风量调节的同时要调整饱和温度,维护火层高度和火层温度稳定;要同时调整加煤量,保持料层高度,在风量调整同时也要注意调整出渣量,风大和风小时的出渣量是不同的,要维持灰渣层的高度稳定。调整风量要做到微调缓调,大的调整不利于炉内各个层次的适应,可以分级逐步调整,将一次想调节风量分为几次调整到位将有利于炉内层次的逐渐适应。

    煤气发生炉双加煤机构密封性好,煤气不外泄,可靠性强;煤炭干馏充分、完全;液压灰盘驱动系统先进﹑可靠;实现了煤气化炉自动加煤﹑自动除灰及安全连锁控制;炉底饱和蒸汽温度及汽包水位实现了闭环控制。三是节能﹑环保综合效益显著。通过改进煤气发生炉内部结构,使其排放的二氧化硫含量符合国家标准;针对煤气发生炉运行过程中容易产生含酚污水的问题,研发出含酚污水处理新工艺。四是投资少,见效快,可广泛应用于石油﹑石化﹑化工﹑冶金﹑陶瓷﹑玻璃﹑建筑等领域。设置方便,随开随用,间隔使用可达168小时以上。操作维修简便,机械自动排渣,自动化高,一般人员均可操作。电气自动化,采用可控硅技术,实现部分电机的无级调速和低压(12V-50V)控制,安全可靠,温度自测,超温开,易操作。安全可靠,不设储所罐,烯气随产随用,常压燃烧,并设有多处安全设施。单段式煤气发生炉气化工艺,是以20~60mm的烟煤或无烟煤为原料,在煤气炉进行一系列的化学反应的气化工艺,其过程有氧化、还原、干馏、干燥等过程。生成的煤气经优化配置的后处理设备分别进行除尘、除油、冷却等工艺处理,经过处理后的洁净煤气由加压输送系统供给工业窑炉使用。根据不同窑炉对煤气质量的要求分别有热煤气、冷煤气工艺。整个系统包括煤场、渣场、煤提升系统、煤仓、供煤系统、供风系统、单段炉气化系统、除尘净化系统、冷却系统、脱硫系统、轻焦油捕集及回收系统、自动控制系统、煤气贮存及加压输出系统。


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