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煤气发生炉炉栅设计技巧

    煤气发生炉炉栅是安装在灰盘底部宝塔型的一个重要部件,其主要功能是支撑灰层和煤炭、平均布风、破除和排出灰渣,炉栅设计是否合理直接关系到产品的机能,那技巧有哪些呢?

    1、设计适当的透风面积。透风面积太小,混合气体与煤炭接触不充分,就会影响产气效率,透风面积过大,反而会使炉栅布风不均;

    2、炉栅高度也有讲究。从理论上讲,降低炉栅高度就可以在不增加碳层高度的情况下进步燃料层的厚度从而进步气化层厚度,但是降低炉栅总高度实际上就降低了底座高度,减少了灰盘上的储灰空间,造成炉栅上方下渣不均,反而泛起炉况恶化;

    3、炉栅底座设计为多边形。这种外形有利于破渣和推灰,为了加强破渣,还要设计多层破渣条,从破渣原理来看,只有炉栅旋转,让大渣块在炉栅破渣筋与炉壁破渣条之间挤压才能破碎,也就是说只有炉栅直径最大的一层与炉膛壁结合才能破渣,其余几层因与炉壁之间距离太远,而没有破渣作用,只能起到推灰作用。

    现在随着煤气发生炉的广泛使用,它的安全同样被人们所重视。那么我们应该对煤气发生炉的外部进行怎样的检查呢?下面我么就具体来看看。

    煤气发生炉应由厂设备管理专业人员每年至少检查一次,检查内容为:

    一、检查煤气发生炉水夹套的焊缝、人孔、接管、测温、测压和汽包等受压元件有无泄漏、裂纹或变形等缺陷。

    二、检查蜗轮蜗杆减速机支座或棘轮棘爪有无裂缝。

    三、检查各联接部位的密封情况和螺栓的坚固腐蚀情况。

    四、检查和煤气发生炉连接的管道、管件、阀门裂纹、变形及腐蚀情况,并用超声波测厚。

    五、用超声波测厚仪对煤气发生炉和管道上的易腐蚀处和介质易冲刷处重点测厚。

    六、检查基础是否下沉,倾斜或裂纹,地脚螺栓是否齐全紧固。

    只有经常检查,及时发现问题,才能更好的进行生产。同样,安全生产离不开规范操作,工作人员按照一定的规范进行操作。


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