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煤气发生炉探火操作正确步骤

   1、煤气发生炉探火操作

    (1)探火作用,验证炉内各层厚度和温度,其二是在结大渣时进行打渣。

    (2)探火次数每班不少于6次,每次对称探2-3个孔。

    (3)戴好防护工具,探炉前先放冷凝水,然后打开蒸汽阀,封住探火孔蒸汽压力保持在2kg/cm3左右。

    (4)探火工站在孔盖轴侧,背对探火孔,双手持钎,顺孔将钎插到炉内抽拉几次以便松动料层。

    (5)探钎一般在炉内停留2分钟左右,抽出钎后,先关探火孔盖,随即关蒸汽。

    (6)测量探钎反应层厚度,并根据其颜色判断其温度,并做好记录。

    2、探火孔的操作:

    (1)操作前应戴好手套,在取钎子时,一定用探火钳。

    (2)打开探火孔汽封,封住煤气,不喷出煤气为止,不宜开得太大,以免吸入大量蒸汽。

    (3)关探火孔前,应先放盖子,然后再关汽封阀。

    (4)禁止用脚,开关探火孔盖汽封阀。

    (5)禁止在探火孔上打钎子。

    (6)不探火时,必须关严汽阀门。

    3、炉子的探测:

    (1)交接班必须进行探测,每班探火无特殊情况下不得少于6次。

    (2)每次探火最多只能对称开两个探火孔,插钎于炉子中心到炉帽(或高于炉帽100mm)。

    (3)探测结果如实记录,不得随意涂改严禁弄虚作假。

    (4)根据探测情况,及时调整处理炉内情况,保证层次合格,气化正常。

    (5)排灰量的多少,必须视灰层的高度而定,绝不能随意增加出灰量。

    (6)处理炉况时,必须制定合理方案,以保证煤气合格或保证车间生产为主。

    4、设备检修:

    (1)煤气设施停运检修时,必须可靠的切断煤气来源,并将内部煤气吹净,长期或停用的煤气设施,必须打开上下的人孔和放散阀,保持设备自然通风。

    (2)进入设备内动火和工作时,应取样分析CO含量不超过0。03mg/L时方可进入,取样时间不得低于进设备前半小时,隔二小时重新取样分析,有专人监护采取措施。

    (3)带煤气作业或在运行中的煤气设备上动火时,必须有作业方案和安全措施,并要取得煤气安全部门的书面批准。

    (4)进入煤气设施内部工作时,所有照明电压不超过12V。

    (5)在运行设备上动火时,要审批。只准电焊,不准用气焊,设备内煤气保持正压操作,动火部位应可靠接地,在动火部位附近应装压力表。

    5、煤气站危险区域的范围:

    (1)停炉后未经吹扫的煤气炉内部空间。

    (2)未经吹扫的管道,钟罩阀,水封,旋风除尘器等设备内部空间。

    (3)未经用蒸汽吹扫的捕焦(电除尘)电捕轻、洗涤冷却器、切断水封,放散阀/旋风除尘器、风冷器等内部空间。

    (4)在煤气运行中,进行拆装人孔更换煤气管道阀门,法兰衬垫,接头,抽堵盲板,更换法兰,放散管,煤气管道及其附属设施的微漏修补作业处等。


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