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提高煤气发生炉炉温均匀的方法

   煤气发生炉设备逐渐受到众多企业的关注。新设备的应用,技术问题成为提高企业综合实力的首要关卡。专业煤气发生炉生产厂家提醒您煤气发生炉加煤时要注意加煤量的控制,根据煤气用量合理调节加煤时间,通过煤气出口温度高低以及烧嘴喷火状态判断加煤是否进行才能专业生产。下面煤气发生炉专家立足专业,从煤气发生炉设备的加煤问题透析操作工的专业,希望能为您企业的高效运转提供最专业的技术支持。

    加煤时要做到均匀快速。需要注意的是煤气出口温度过高有可能是煤气发生炉内煤层较薄,应当适当加煤。反之如果煤气出口温度不高但烧嘴喷火无力,火色偏红,甚至出现少许黑烟说明煤气不足,煤气炉料层有可能烧穿或者有结渣现象,值得注意的是烧穿和结渣往往相伴而生。这时就应该先进行加煤压火同时打钎,出渣等操作,出渣要进行探火烧钎确定渣层的实际厚度,出渣要适量,煤气发生炉出渣要本着多操作少出渣的原则,也就是每次加煤后,适当的动下出渣设备,出渣不一定多,次数要多。这样做是为了减少炉内结渣和增加透气性。

    保证煤气发生炉加热炉炉温是确保企业供热稳定的关键,同时提高加热炉炉温均匀性也是企业生产关心的的科研话题,时至今日,煤气发生炉专家总结出现阶段我国煤气发生炉应用过程中,在提高加热炉炉温均匀性的方法和技术解读,与大家共同分享。

    1、控制炉内压力:

    当炉内压力为负值时,例如炉内压力为-10Pa,即可产生2.9m/s的吸入风速,此时将有炉口及其它不严密处吸入大量冷空气,导致离炉烟气带走的热损失增加.当炉内压力为正值时,高温烟气将逸出炉外,同样导致烟气带走的热损失.

    2、采用新型燃烧装置:

    采用高速调温烧嘴替代原先的低速烧嘴.高速烧嘴是燃料与助燃空气在燃烧室内基本实现完全燃烧,燃烧后的高温气体以100-300m/s的速度喷出,从而强化对流传热,促进炉内气流循环,达到均匀炉温的目的。另外通过渗入二次空气使出口燃烧气体温度降到与工件加热温度接近,可实现烟气温度的调节,对提高加热质量和节约燃料有显著作用.

    3、提高自动化控制程度

    针对步进式加热炉炉温控制系统中存在时变、非线性等特征,设计了燃气、空气回路流量设定值调节系统,并在该系统中了采用RBF神经网络整定PID控制器参数;针对炉温控制系统中参数耦合和系统模型不确定的问题,分别在燃气和助燃空气回路中设计了一种基于最小二乘支持向量机(LS-SVM)的逆控制解耦系统,并对燃气和空气回路流量设定值进行动态跟踪。


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