专业的煤气发生炉厂家!郑州科能机械制造有限公司欢迎您!

煤气发生炉

煤气发生炉厂家联系电话
行业资讯

煤气发生炉料层的控制

    煤气发生炉燃料层的高度是指:灰层+氧化层+还原层+干馏层。由此可见,燃料层的高度对气化的影响是很大,是一个值得研究的题目。现在让我们分预热层、气化层、灰层、空层四个部分来进行讨论:

    1、预热层包括干燥层和干馏层:它的厚度由所使用之燃料的水份,挥发份含量、块度的大小和煤的热传导性来决定。如果预热层过薄,燃料预热处理不好,会使气化层的反应受到影响,使煤气质量变化,炉出温度过高。如预热层过厚,对气化过程也有不良影响,尤其是在气化粘结性较强的烟煤时,搅拌困难,操作费力,气流不均匀,造成局部过热,烧结或穿孔现象,使鼓风压力增加,流量减少等。一般预热层可控制在300-500毫米。

    2、气化层:包括氧化层和还原层。在前面我们已经了解到氧化层温度越高,则碳与氧反应速度越快,并且发出大量的热量,有利于二氧化碳和水蒸汽进行还原反应。因此氧化层的好坏是气化进行好坏之关键。

    煤气发生炉温度较高时,气化层的高度一般为500-800毫米。如果将气化层控制得过低,则CO2的还原及H2O的分解都不能完全进行,因而会使煤气质量降低。故气化层的高度主要是根据气化强度、炉内温度及燃料的粒度和反应性来决定的。对某一种煤,要考虑其灰分的熔点,火层温度太高有炼结的危险,一般控制火层温低于灰熔点80-120℃,而火层温度又是通过控制鼓风饱和温度来实现的。火层太厚,温度太高,易结渣,影响正常气化。

    3、灰层:前面我们已经介绍过灰层具有保护炉篦、预热空气、均匀布风等作用,所以,我们在实际生产中要严格控制出灰,保持住灰层,使料层稳定,气化正常。如灰层过高,将使氧化层,还原层上移,并相对对减少,而影响正常气化,并能反映出炉内阻力增加,煤气产量减少等现象。同时由于鼓风预热充分,能使氧化层温度升高,因而使结渣可能性增加。反之,如灰层太低,或清灰过度,则又易烧坏炉篦和炉裙,使炉渣含碳量增加,并造成料层波动,影响煤气产量和质量。故一般要求灰层控制在100-300毫米之间。

    4、空层:从料层上表面至炉顶之间的距离叫空层。空层高时,燃料入炉时破碎作用大,对气化不利。同时空层一高,料层自然缩短,因而干燥、干馏和气化作用无法完成进行。煤气质量会变坏。然而空层低时,煤气带出粉尘将增多,所以,对某一种发生炉及某一种煤。要求有适宜的空层高度,空层是一个重要的控制指标。一般地说:炉出口在侧面的发生炉空层较炉出口在高部的空层大。另外,空层的高低与发生炉布煤的结构与搅拌装置有关,需保证在炉体横断面上下煤均匀。


上一篇:两段式煤气发生炉常见除焦油方法 下一篇:两段式煤气发生炉富氧燃烧介绍