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煤气发生炉热运行形成的原因

   煤气发生炉热运行形成原因常见有两种,针对不同原因,采取不同的处理方法。

    1,饱和温度太低,即向炉底供风管中加入的蒸汽量少了,送入炉内的风中含水蒸汽量不足,使炉内温度特别是氧化层温度增高,当温度超过灰渣溶点时,灰渣溶化,结成块状,这样不仅是沿炉截面的均匀供风受到破坏,恶化了炉内气化条件,而且由于大块熔渣的存在,使气流与碳的接触面积减少,二氧化碳和水蒸气未能与碳充分反应就通过了还原层。结果煤气炉出炉温度高,煤气中CO2多,发热值底。

    出现这种情况时,用探火炉的钎子穿插,破碎渣块,并适当调整加煤量和出灰量,使炉子逐渐恢复正常。

    2,当煤气发生炉恶化情况严重,炉内结成一片片大块时,为了确保供煤气质量和便于处理,将该台炉子与网路断开,用直经30-40mm的大钢钎和铁垂进行敲打破渣,待基本上处理正常后再接入网路。

    当炉子结成整块无法出渣时,只得停炉打渣,处理好后再点炉生产。

    3,煤气发生炉生产过程中,当煤气产量发生变化,未及时调整加煤量和出灰量,造成灰层过高(大于500-600mm),总层过低(小于600-700mm),这样不仅是炉内的干燥干馏层没有,还原层也较溥,使二氧碳、水蒸气等组成的气流没有足够的时间与碳接触完成还原反应,结果煤气中二氧化碳成分增加,煤气炉出炉温度增高。

    出现这种情况时,应适当加快出灰和加煤,使灰层降至规定值,炉子即可恢复正常状况。


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