专业的煤气发生炉厂家!郑州科能机械制造有限公司欢迎您!

煤气发生炉

煤气发生炉厂家联系电话
行业资讯

煤气发生炉故障排除的方法

  如果煤气发生炉氧化层下落的比较严重,严禁在继续除灰渣,同时适当加大饱和温度,关小风量,逐渐把灰层培养起来,然后再转入正常运行。如果炉篦已经烧坏,应采取停炉措施,更换炉篦。在实际操作管理中,可能会遇到很多其他故障,如探火孔封闭不严,上煤机卡死,灰盘漏水,灰盘传动机构故障,特别是两段式煤气发生炉顶部煤气管道堵死,鼓风机,加压机(排送机)故障等,都需要停炉维修,故障才能排除。

    煤气发生炉预防热备转正常生产时炉内爆炸。热备炉转正常生产时有两种爆炸情况,第一种是刚向炉内送风就产生爆炸,第二种是在正常送风过程中发生爆炸。第一种爆炸的原因是在热备过程中,有部分煤气返回到鼓风箱中,因转正常运行,这部分煤气随同空气进入炉内,煤气发生炉当煤气和空气混合后达到爆炸指数时,遇到氧化层的红火即发生爆炸。其危害程度相当严重,具有关资料报导,爆炸产生的破坏力足以把煤气发生炉撕裂,并引起火灾。为避免事故发生,在起动风机前,必须把空气管道中的煤气用蒸汽吹扫干净。第二种爆炸原因热备状态的炉内氧化层温度较低,甚至有的氧化层火已经熄灭。这时如果风压调整的较大,空气进入炉内,一部分空气中的氧在氧化层中助燃,而在另一端的空气没有助燃,而是混合在煤气中发生爆炸。消除这种爆炸现象的方法:先调小风量,待炉内氧化层均匀建立好后,在慢慢增加风量。同时要注意少加煤,禁止开炉就大量加煤的做法,待氧化层建立转入正常后,视炉内情况在多加煤。预防炉篦和炉裙烧环事故炉篦和炉裙烧环,是典型的违规操作造成的。煤气发生炉主要原因是:氧化层下移严重,操作人员对氧化层的高度控制不好,又不经常钎测,心中无数,煤气发生炉至使氧化层下移到炉篦和炉裙部位,使炉篦烧环或炉裙烧红、变形、裂纹,出现煤气泄漏,导致煤气着火。防止这一现象的根本措施是:操作人员要经常检查炉况,钎测氧化层(火层)在规定的高度(炉篦顶200mm)。确保炉篦顶端灰层厚度。

    一、煤气发生炉煤气爆炸的必要因素

    煤气着火与煤气爆炸虽然都必须具备三要素,即可燃气体、空气(氧)、火种(或达到一定温度),但是它们也有不同之处:

    (1)爆炸是在密闭容器内进行,或在相对密闭的空间才会发生,而着火一般是在设备外或设备内空间较大的场合进行。

    (2)爆炸时,空气与可燃气体已经充分均匀混合,而着火是在不断的输入可燃气体与逐渐消耗氧气的情况下进行。

    (3)爆炸是在瞬间产生的连锁氧化反应,而着火较为缓慢的氧化反应。

    (4)爆炸后可使有限空间内气体升压,而着火过程的前后都是处于常压环境。

    (5)爆炸时会产生很大的冲击波,并伴随着巨大的响声,而着火并无冲击波,只有热辐射。

    煤气爆炸,必须是三要素同时存在,如果缺少其中的任何一项,都不会产生爆炸。有时虽然这三个要素都同时存在,但是煤气中的可燃气体组分与含氧的空气未能达到均匀混合,也不能产生爆炸。还应该指出,不是任何数量的可燃气体与空气均匀混合都会发生爆炸,而是当煤气爆炸时,可燃气体应达到一定的比例,只有达到这个比例范围内,才会产生爆炸。

    可燃气体在混合气体中低于这个范围或超出这个范围时,虽然具有火种和高温条件也都不会产生爆炸,这个范围就是爆炸极限,又分上限和下限。

    二、煤气发生炉容器内煤气爆炸时的压力上升速度及温度

    煤气爆炸是煤气中的可燃气体组分与含氧的空气在密闭的容器内混合后着火,并放出大量的氧化反应热,这些热量加速了氧化反应,这种连锁反应在短时间内迅速传递,可使容器内的可燃气体组分全部燃尽,此时容器内的温度即舍剧烈上升,在定容的容器内,气体压力也随之迅速上升,即而引起爆炸。爆炸所产生的爆震波为2000~3000m/s,爆破压力为0.71~1.01MPa,温度可达1750℃左右。

    煤气在容器内产生爆炸时,瞬时间压力上升的速度相当的快,例如,在40m3煤气容积的煤气设备内爆炸时,其内压力上升到0.5MPa(5.1kg•f/cm2),仅需0.269秒。

    当煤气成分为CO2=2.26%;CO=27.12%;H2=12.5%;CH4=1.7%;C2H6=0.38%;O2=0.19%;N2=47.4%,初始温度为35℃,每100克分子干煤气中含水蒸汽5.85克分子时,其爆炸所产生的压力为0.76MPa(7.75kg•f/cm2)。煤气发生炉爆炸时,一般压力为0.71MPa~1.01MPa。

    三、煤气发生炉煤气的爆炸极限

    煤气因其成份中含有可燃气体和有毒气体一氧化碳,有较大的易燃易爆和中毒危险。例如发生护煤气的自燃点为530℃,在空气中的爆炸极限为20~74%,在氧气中的爆炸极限为15%~75%。煤气燃烧时火苗大,温度高,极易扩散蔓延。煤气主要危险性是爆炸,其后果可能引起火灾,造成损失。导致煤气爆炸的原因主要有两种:

    (1)煤气中含氧量过高,或煤气系统内渗入空气。

    (2)煤气系统发生泄漏。

    上述两种情况均能使煤气形成爆炸性混合物,遇到火源而发生爆炸。两种情观的区别仅在于一个在煤气系统内部,一个在煤气系统外部。

    四、引起煤气发生炉煤气爆炸的可能性火源

    能引起煤气爆炸的火源很多,根据煤气生产和输配的特点来讲,主要有:

    (1)各种煤气发生炉中炽热的燃烧,以及烧红的炉壁。

    (2)电气设备不符合防爆要求以及电线短路产生的火花。

    (3)铁器撞击、摩擦产生的火花。

    (4)检修时使用的照明火。

    (5)雷击、静电。

    (6)含硫物质的自燃火。

    (7)打火机、火柴等生活用火。

    五、煤气发生炉的爆炸可能性场合

    在煤气发生站生产运行和停炉检修过程中,影响产生煤气爆炸的因素很多,煤气爆炸的可能性场合如下:

    (1)停炉检修由于设备或管道内吹扫不彻底,残留有煤气,检修动火或碰撞火花引起爆炸。

    (2)停电无计划突然停电,发生炉内是正压,煤气有可能倒流入煤气管道内,在来电生产时,引起爆炸事故;或者停电处理不及时,造成发生炉或系统负压,空气从不严密处漏入,引起爆炸。

    (3)负压煤气排送机前的净化设备和管道有时出现负压,在水封失效或泄漏的条件下,将空气吸入体系内,遇电火花、摩擦火花或局部过热达到着火温度均可引起爆炸。

    (4)附属管网煤气设备或管道上附设的、水、油汽管道内经常存有煤气,检修动火或其它原因可能引起爆炸。

    (5)违章违章操作或操作不及时,或操作失误,均可能引起爆炸。

    (6)设备状况设备技术状况不良,强行生产,有可能引起爆炸事故。


上一篇:两段式煤气发生炉煤气加压机工作原理及检修方法 下一篇:煤气发生炉探火孔异常处理方法