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煤气发生炉

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提高煤气发生炉转化效率的方法及优点

    煤气发生炉转换原理:

    煤气发生炉转换原理是以煤为原料生产煤气,供燃气设备使用的装置。固体原料煤从炉顶部加入,随煤气炉的运行向下移动,在与从炉底进入的气化剂(空气、蒸汽)逆流相遇的同时,受炉底燃料层高温气体加热,发生物理、化学反应,产生粗煤气。此粗煤气(即热煤气)经粗除尘后可直接供燃烧设备使用。这样在煤气发生炉>中形成了几个区域,一般我们称为“层”。

    怎样提高煤气发生炉转化效率?

    在不加大进风量的前提下适当升高上段温度使部分焦油气化裂解成CO,针对煤的种类找出适用温度

    煤气发生炉转换效率有什么优点?

    1、通过对煤发生炉煤气分别应用于加热炉和热处理炉进行的经济比较看,从节能观点出发,在正常生产正常操作的情况下,两种燃料炉的耗能比是煤炉:煤气发生炉=1:0.95,即使用发生炉煤气与直接烧煤相比可节能5%。

    2、使用煤气发生炉煤气有利于采用小能量的烧嘴,便于通过烧嘴的布置调节窑内温度,从而提高制品的一级品率。传统的煤炭燃烧方式只能加热对燃料没有要求的制品,如确须加热比较洁净的制品,只能采用隔焰加热,这无疑将大大降低燃料的热利用率。

   1.本炉采用全水套,蒸汽产量高,压力稳定,有利气化。

    a.煤气炉自用蒸汽来源充分有富余,可共50-60人洗澡用水。

    b.炉膛内冷却效果好,水套内套不变形。

    2.本炉主体内衬选用16mm锅炉钢板制作,外衬选用12mm普通钢板制作,这样和其它厂家相比,耐氧化、耐腐蚀、抗高温,提高炉子的使用年限。

    3.煤气发生炉装有可调分煤器挡板和锥型分煤器装置相结合使用、煤分布均匀,炉膛断面燃料厚度基本一致,从而提高煤的气化效率,杜绝冒火偏炉现象发生。

    4.本炉采用五层塔形五角炉篦,材料选用铸钢件,该炉篦设计合理,能使气化剂分布均匀、运转时下渣均匀,炉内料层分布相对稳定,能处于最佳产气状态、并降低炉渣的含碳量。

    5.灰盘部份采用蜗杆蜗轮的传动装置,选用35#铸钢和45#钢来增强传动部位的抗拉、抗压的强度来保证主机在正常运行时的平稳性和持久性。

    6.带隔离水封旋风除尘器、在停电停炉期间,可提高水的封闭高度,切断煤气发生炉与热工炉之间的煤气,确保产生无压,杜绝回火爆炸事件的发生。


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