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煤气发生炉结焦性原理及分类

    煤气发生炉是以煤为原料生产煤气,供燃气设备使用的装置。固体原料煤从炉顶部加入,随煤气炉的运行向下移动,在与从炉底进入的气化剂(空气、蒸汽)逆流相遇的同时,受炉底燃料层高温气体加热,发生物理、化学反应,产生煤气。
    煤气发生炉结焦性原理及分类:
    煤气发生炉中煤的结焦性是煤粒隔绝空气受热后能否生成优质焦碳的性质,无论是焦化过程或者是气化过程,煤炭总是全部或有一定的部位处于隔离空气的过程中加热。在加热过程中,在200℃以前,煤释放被吸附的气体(空气,甲烷,二氧化碳……等)以及游离水和分解化合水,在250℃以上时,煤的有机结构开始分解,并有各种气体析出,煤也因受热而软化,并形成粘稠的胶质体。
    随着煤气发生炉热分解不断进行,生成的气体使胶质体膨胀,当550—600℃时,胶质体开始固化,成为多孔的半焦。当温度升在700℃,半焦进一步热解,释放气体,至1000℃时热解停止,体积收缩,逐成为有裂缝并带有气孔的焦碳。有些煤在干馏过程中,到某一温度(400—450℃)时,会发生熔解的现象。挥发份逸出后,形成多孔性的硬块即焦炭,这种煤称为粘结性煤。
    如果所用煤的挥发份过高,两段式煤气发生炉炉体炉顶就会结焦。这种粘着于炉壁的低温焦,有很多不利之处。必须处理。
    两段式煤气发生炉炉体结焦的影响:
    1、由于炉壁上有焦存在,因此影响水套的受热,使水套达不到设计中要求的蒸发量。
    2、炉顶结焦过多时,会影响搅拌棒的运转。有时结焦也会造成布煤通道变窄,严重时会影响下煤。
    3、在炉出口处结焦过多,影响煤气流通,造成炉出压力增高。
    两段式煤气发生炉炉体结焦跟煤种(挥发份含量),煤的粒度,气化强度都有关系。如果形成结焦,一定要及时处理。
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