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流化床煤气发生炉的优缺点

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    流化床媒气发生炉是在固定店发有发生的技术上发展起来的,采用小颗粒煤(一般1~0mm),用空气与水蒸气、氧气(或离河)与水蒸气作为气化剂制取合成原料气,也可在加压条件下制取中热值和高热值煤气。
    煤由炉身下部加入,气化剂自炉底吹人,炉体高大,在生产过程中由于鼓风速度逐渐增大,燃料层由静止状态逐步变为不稳定状态,床层开始膨胀,煤与煤之间空隙增大,颗粒之间不断上下搅动,燃料层开始流化。当鼓风速度增大到一定数值时,流化床的高度就处于稳定状态。
    由于颗粒不一,大颗粒煤悬浮在下部,而下部炉身截面较小,流速较大,使碎煤在炉膛内分离成层状和向下移动的悬浮状态。
    流化床内床层温度均匀,传热、传质条件优越、效率较好,因此可利用劣质煤作原料,但受煤的黏结性、热稳定性、灰熔点的影响较大。若原料易结渣和热破碎,流化床就易失去控制,使气化不稳定。此外还有生成煤气中带出物高、灰渣含炭量高、热损失较大等主要缺点.
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