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两段式煤气发生炉常见不正常情况的处

   两段式煤气发生炉层次絮乱的原因:

    (1)原料煤质量的影响。

    ①煤粉及含水量过大粒度不均,布料不均;

    ②原料煤机械强度、热稳定性差,破碎后易阻碍气化剂上行和均匀分布;

    ③煤粘结性大,透气性差,影响气化反应。

    (2)下煤不均匀。

    在向煤气发生炉内加煤中,一边下煤多,一边下煤少,多的部位鼓出小山包导致气化剂阻力增大燃烧速度慢,少的部位形成凹坑气化剂阻力减小燃烧速度快,长时间形成偏烧。

    (3)点炉引起。

    在点火前,炉渣装铺不均匀,就急于下煤,结果造成一边着火,一边不着火。填渣低的一边通风好着火,填渣高的一边通风差不着火,形成偏烧,导致层次紊乱。

    (4)水盘或夹套漏水。

    导致氧化层局部熄火,部分区域煤粉或细灰遇水成糊状阻碍气化剂的上行使气化状况变差。

    (5)操作不及时或过于频繁操作。

    煤气发生炉出现结渣后,没有及时捅渣处理,排灰时一边畅通下灰,另一边挂壁处排不下灰,造成灰层过厚,又因灰层通风阻力小于煤层,因而造成气化剂流速增大,氧化层燃烧剧烈并逐渐上移,灰层越来越高。

    而在灰低的一边,由于料层阻力大、风量小、反应较慢,灰层变的越来越薄,造成严重偏烧。

    另外在使用较差煤质的情况下,更容易引起风量、补充蒸汽、炉蓖转速调节不平稳,加上频繁的捅灰压火;打乱了炉内各层的正常层次引起层次紊乱。

    (6)设备缺陷导致布风不均。

    ①局部炉板搭缝烧损、变形、开裂造成炉板搭缝、间隙尺寸不符合规定,导致布风不均匀排渣不顺畅,个别地方排不下渣而有的地方地方排渣量快甚至流碳。

    ②部分炉裙烧损变形倾斜导致间隙过大;

    ③炉内破渣装置缺损,阻灰器和炉板刮灰刀严重缺损导致破渣效果下降、排渣不顺畅。

    煤气发生炉常见不正常情况,一般指发生炉冷运行、热运行、层次混乱等现象,冷运行处理办法:

    1、适当降低饱和温度;

    2、取样化验,若发现CO显著提高,H2在规定范围内,证明炉温已提升;

    3、待炉温恢复正常后适当加大鼓风量,提高鼓风量,提高饱和温度;

    4、如因冷却系统和水套漏水,应及时停炉,组织检查。

    煤气发生炉热运行:

    1、加强操作,适当加大出灰渣量,使灰层下降到规定范围;

    2、适当提高饱和温度,使炉温逐渐下降;

    3、在此基础上,适当加煤,重新培养炉内层次。

    层次混乱:

    1、层次偏斜,可用调正洒煤锥或挡板位置来逐步调整,同时在烧穿、冒火、火层上移的地方用钎子操作,使风洞冒火消除并设法拨平煤层,而在煤层厚火层偏低的地方用钎子穿插,使之通风,气化速度加快。

    2、纹形火层除设备原因外,在操作上使用长钎在外露地方穿插,将结渣处处理掉,适当加大出灰量看,调正布料机和下煤量,并人工耙平煤层。在此基础上适当提高饱和温度。


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