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防止煤气发生炉内胆氧化的方法

    煤气发生炉产出的煤气成分与热值:
    煤气发生炉————成分与热值联系
    煤气发生炉的产品也归于固体燃料(煤或焦炭)经过气体的一种热加工进程,即用氧或氧化合物(蒸汽、二氧化碳)经过高温的固体燃料(煤、焦炭)层、其间起氧化作用的有机物质称为气化剂,生成含有氢、一气化碳及甲烷等的混合气体称为煤气。
    所谓煤气发生炉的出炉煤气,是指煤在煤气发生炉内气化反响所产生的,自煤气发生炉出口导出未经净化的煤气。该煤气由单一可燃气体成分(CO、H2、CH4)、气态烷烃类化合物(CmHn)、H2S、不行燃气体成分(CO2、N2、O2)以及焦油蒸汽、粉尘固体微粒和水蒸汽所组成。
    按气体剂的不同分为下列三种:
    1、空气煤气:以空气为气化剂;
    2、水煤气:以水蒸气为气化剂;
    3、混合煤气:以空气和水蒸气为气化剂;
    煤气气体组成及煤气热值:气化烟煤时,煤中的CO含量较高,并且还会有少数的CmHn,煤气热值也较高;气化无烟煤时,CO和CH4含量都较气化烟煤时要低,煤气热值也即较低;气化褐煤时,CO含量较低,但H2和CH4相对也要高一些,煤气热值也较高,可是,褐煤的气化产率较低,仅为2Nm3/kg(煤)左右,而气化烟煤或无烟煤时,气化产率可达3~3.5Nm3/kg(煤)。
   煤气发生炉外壳用钢板制造或用砖砌成,炉内有内胆,内胆是很重要的一个设备,但是它特别容易氧化,如何防止煤气发生炉内胆氧化呢?
    钢坯在加热段以较大热负荷供热,保持较高炉温让钢坯在加热段以较大的表面和中间温差下进行快速加热,达到出炉温度后就立即出炉开轧,以避免长时间把已加热的钢坯停留炉内等扎。采用这种快递加热的操作中除一定要控制好炉压,当均热床上钢坯温度已经很高,表面已开始有轻微熔化现象时,这时候不能采用减风操作,因为减风后造成的还原性气氛特使表面已形成的高价氧化铁皮投还原成低价氧化铁。
    1、从清扫入孔进行点炉是可靠的,但是如果条件不便,则可以经看火孔(全部看火孔)均匀点燃之,(通常由看火孔投入火把,容易熄灭)。
    2、将废油布燃着,由看火孔或入孔投入炉内,均匀燃着以后,盖上看火孔,可以少许进风,在进风前将自然通风关闭,大阀可以全部打开放散,进风量初可保持500--1000标米3/小时,太大了容易将火吹熄。
    3、在空气送入墟内后(压力约20—30毫米水柱),可以打开看火孔,检查一下炉内各处是否全燃烧,如有未燃者之下,应继续投下火把。
    4、在炉内全部燃着后,火力很旺时可以少许给煤(例如自动给煤机以2—3牙给煤),而后逐渐加厚煤层使之达到正常气化层标准,应该注意,在初不能下煤过量以免压死火焰(大致需待20—40分钟以后,才能加大给煤量)。
    5、在炉子开始增加风量时,应注意同时要送入蒸汽,以保证正常炉温。风温在初期可以保持在25--35℃左右(此时风量约为1000--1500标米3/小时左右),当气化层温度逐渐上升,风量也逐渐增加时,应相应地提高风温,直至达到正常标准(如55-58℃)。

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