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两段式煤气发生炉的造气原理

   煤气发生炉造成热运行的原因常见的有两种,针对不同的原因,采取不同的处理方法。
    (1)饱和温度太低,即向炉底供风管中加入的蒸汽量少了,送入炉内的风中含水蒸气量不足,使炉内温度特别是氧化层温度增高,当温度超过灰渣熔点时,灰渣熔化,结成块状.这样不仅是沿炉截面的均匀供风遭到了破坏,恶化了炉内气化条件,而且由于大块熔渣的存在,使气流与碳的接触面减少,二氧化碳和水蒸气未能与碳充分反应就通过了还原层。结果煤气炉出温度高,煤气中C02多,发热值低。
    出现这种情况时,应减少该台炉子的负荷,适当提高饱和温度,使炉内温度降低到规定值,然后视具体情况作如下处理:
    当结渣不严重时,用探炉的钎子穿插,破碎渣块,并适当调整加煤量和出灰量,使炉子逐渐恢复正常。
    当炉况恶化,炉内结成一片片大块时,为了确保供煤气质量和便于处理,将该台炉与网路断开,用大钢钎和铁锤进行敲打破渣,待基本上处理正常后再接人运行。
    当炉子结成整块无法下料时,只得停炉打渣,处理好后再点煤气发生炉生产。
    (2)生产过程中,当煤气产量发生变化时,未及时调整加煤量和出灰量,造成灰层过高,氧化层上移,煤气炉出温度增高。
    出现这种情况时,应适当加快出灰和加煤,使灰层降至规定值,炉子即可恢复正常状况。
    两段式煤气发生炉安装技巧与试运行要求,热脱焦双段煤气发生炉只要配备电捕焦油器合适,经过一次就能脱出煤气中的95%以上焦油。至于要达到冷静煤气的标准不是单单加个电捕焦油器就能解决的,而冷静煤气站两个电捕焦油器后面那个是电捕轻油器不是简单认为的电捕焦油器。电捕焦油是在煤气温度80-120℃工作效率才能达到最好,如果温度过低反而达不到脱焦油效果。
    而两段式煤气发生炉是经过洗涤塔甚至脱硫塔,上段煤气和下段煤气温度降到35℃时混合后进入电捕轻油器然后进入捕滴器加压供燃烧的。所以双段热站只简单的增加一台电捕焦油器只会无端增加设备费用和运行费用不会起到双段冷净煤气站的煤气效果。
    随着世界能源的不断开采利用,全球能源总储量不断减少,这也导致了国际原油价格的不断攀升,国内液化石油气以及天然气的价格也随之居高不下而且再加上气源的局限性很大,一些诸如玻璃陶瓷厂家、冶金产业、化工厂、机械制造业、建材生产业等燃耗较大的行业,纷纷将目光转移到煤气发生炉上,节能环保势在必行!
    两段式煤气发生炉,由于其环保节能效果明显,且附产焦油的销售收入又可以抵消相当部分煤气站运行成本,所以备受市场欢迎.但许多用户在应用双段式煤气发生炉时,常常会遇到类似单段式煤气发生炉的煤气管道堵塞现象在一些不负责任的设备供应商的误导之下认为这种现象属于正常,于是,便对双段式煤气发生炉产生了诸多误解。
    两段式煤气发生炉的造气原理,设备结构及发生炉操作出发对其煤气管道堵塞问题进行简要剖析,旨在使读者对此问题有一个正确的认识,从而尽量避免煤气发生站的管道堵塞,。煤气管道的堵塞是由于煤气中的灰尘和冷凝下焦油在煤气管道中混合沉积造成的.双段式煤气发生炉煤气管道堵塞问题,要结合其堵塞机理,从设备结构及操作方法着手,综合解决。
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