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φ2.0两段煤气发生炉热脱焦煤气站

两段式煤气发生炉热脱焦煤气站,主要是由干馏段与气化段组成。双段式煤气发生炉通常采用40-60mm的烟煤为原料。煤炭在炉体的上段进行干馏,形成半焦状态后进入下段进行气化反应。生成后的干流气体和气化气体经优化配置后进行除尘、脱焦、冷却、脱硫等工艺处理。

产品介绍

两段式煤气发生炉热脱焦煤气站,主要是由干馏段与气化段组成。双段式煤气发生炉通常采用40-60mm的烟煤为原料。煤炭在炉体的上段进行干馏,形成半焦状态后进入下段进行气化反应。生成后的干流气体和气化气体经优化配置后进行除尘、脱焦、冷却、脱硫等工艺处理。双段式煤气发生炉根据不同的煤气质量要求可分为双段式热脱焦油煤气和冷静煤气。整个系统包括煤提升系统、供煤系统、供风系统、两段炉气化系统、除尘净化系统、冷却系统、脱焦系统、轻焦油捕集以及回收系统、酚水处理系统、酚水燃烧系统、自动控制系统、煤气储存及加压输出系统。

φ2.0两段式煤气发生炉热脱焦煤气站技术参数:

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工艺简述:
两段式煤气发生炉是由干馏段和气化段组成的气化设备。它以40~60mm的烟煤为原料,在煤气炉上段中进行干馏,干馏生成的半焦进入两段炉的下段进行气化反应。煤的干馏和气化集中在同一气化炉内完成,对生成的干馏煤气和气化煤气经优化配置的后处理设备分别进行除尘、除油等工艺处理。经过处理后的煤气经输送系统供给窑炉加热用。其内容包括供煤系统、供风系统、两段炉气化系统、除尘净化系统、轻焦油捕集及回收系统、自动控制系统、输送系统。

该型煤气发生炉从英国引进,主要结构特点是:采用全地上结构,便于操作;灰盘采用滑动旋转,结构好,承受压力大,不易损坏;采用液压传动,结构简单,输送拉力大,不易损坏;水夹套可设计成压力容器,能够提供3公斤以下的蒸汽,避免了能源的浪费;煤气炉中心处的下段煤气输送采用不锈钢中心管式,寿命长,使用安全;加煤采用双路、双滚筒加煤,上下配插板阀,安全易维修;等等。

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